Unser Lean Management – Ihr Vorteil
Optimale Leistung bei marktgerechten Preisen – das sind permanent im Fluss befindliche Größen. Deshalb arbeiten wir auch ständig daran, noch besser zu werden. Denn wir wollen auch morgen der attraktive Partner unserer Kunden sein, der wir bereits sind. Und auf diesem Weg sind wir weit gekommen: Wir können den Produktionsprozess oft besser entwickeln als andere und häufig echte Benchmarks für die Produktion von Präzisionsteilen setzen.
Mehr Effektivität in der Produktion, mehr Effizienz im Management, die maximale Auslastung unserer Maschinen in intelligenter Koordination – so schaffen wir eine Win-Win-Situation für uns und für unsere Kunden.
Lernen Sie unsere Methoden kennen, mit denen wir unsere Produktion und Prozesse so effizient wie möglich gestalten:
Lean Production, Lean Management, Lean Maintenance
Lean Produktion
Wir arbeiten Tag für Tag daran, unsere Produktion zu optimieren und unsere gesamte Wertschöpfungskette noch effizienter zu gestalten. Die Vermeidung von Verschwendung – sowohl von Ressourcen als auch von Arbeitskraft – als Prämisse lässt uns immer wieder unsere Arbeitsweise überprüfen. Die dabei beobachteten Potenziale zur Verbesserung setzen wir konsequent um. Dieses kontinuierliche Verbesserung kommt nicht nur unseren Abläufen, sondern auch den dabei entstehenden Produkten zugute.
5S-Methode
Sortiere aus, stelle ordentlich hin, säubere, standardisiere, übe Selbstdisziplin und ständige Verbesserung. Mit diesen Prinzipien und damit systematisch organisierten Arbeitsplätzen steigern wir unsere Qualität. Wir konzentrieren uns auf das Wesentliche. Wir halten Standards ein und sorgen für Sauberkeit und Ordnung. Und wir bringen die Disziplin auf, uns an die daraus resultierenden Vorgaben stets zu halten.
Rüstzeitoptimierung
Durch die detaillierte Analyse der Arbeitsabläufe verkürzen wir unsere Rüstzeiten kontinuierlich. So steigern wir u.a. den Nutzungs- und Auslastungsgrad unserer Anlagen. Das senkt nicht nur Stückkosten, sondern fließt auch in die künftige Prozessgestaltung ein: Durch unser lernendes System schaffen wir für künftige Projekte kontinuierlich die besten Voraussetzungen.
Lean Logistik
Wir überprüfen unsere Logistik-Prozesse ständig darauf, den Materialfluss konsequent zu optimieren. Laufend benötigtes Material steht so immer direkt zur Verfügung, während auftragsspezifisches Material "just in time" bereitgestellt wird. Dadurch können wir unseren Flächenbedarf und unsere Bestandskosten konsequent auf das wirklich notwendige Maß reduzieren.
Lean Leadership
Auch unsere Leitungsebene ist auf die effiziente Gestaltung der Wertschöpfungsprozesse und die Einbeziehung von Verbesserungsvorschlägen ausgerichtet. Das hilft uns dabei, Fehler zu vermeiden, Kosten zu senken und unsere Unternehmenskultur dauerhaft an diesen Prinzipien auszurichten.
Visual Management
Wir pflegen wichtige Daten, Fakten und Informationen und visualisieren diese in kompakter und leicht verständlicher Form. Wir präsentieren sie rechtzeitig und an zentraler Stelle. So sind alle Mitarbeiter jederzeit bestens über Abläufe, Prozesse und gemeinsame Erfolge bestens informiert. Dadurch verstärken wir auch die Identifikation mit dem, was wir täglich für unsere Kunden tun.
Wertstromanalyse & -design
Wir bilden den Material- und Informationsfluss der gesamten Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum Endkunden ab. Prozesse, die keine Werte schöpfen, werden identifiziert und eliminiert.
Lean Maintenance
Der unterbrechungsfreie Betrieb unserer Anlagen und die optimale Nutzung unserer Kapazitäten sind entscheidend für die Effizienz unserer Produktionsprozesse. Deshalb legen wir ein besonderes Augenmerk auf die Betriebsbereitschaft unserer unverzichtbaren Anlagen und Maschinen, damit deren störungsfreie Funktion für die Aufrechterhaltung des Gesamtbetriebs jederzeit gegeben ist.
Störungsmanagement
Wir haben ein individuelles Instandhaltungskonzept entwickelt und planen Wartungs- und Reinigungsaktivitäten präzise voraus. Stillstands- und Verlustzeiten erfassen wir systematisch und analytisch. So sind wir in der Lage, Stillstand durch Störungen immer weiter zu reduzieren.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Wir untersuchen die Verfügbarkeit, Leistungsfähigkeit und produzierte Qualität unserer Maschinen nach dem Prizip der Overall Equipment Effectiveness. Dadurch finden wir ungenutzte Kapazitäten unserer Anlagen und können deren Wertschöpfung gezielt weiter steigern. Das senkt die Stückkosten insgesamt.
KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess)
Wir arbeiten an der kontinuierlichen Verbesserung unserer Leistungen in Produkt-, Prozess- und Servicequalität. Geeignete Mittel dazu sind Standardisierung, hohe Transparenz und die Eigenverantwortung unserer Mitarbeiter.